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太陽能電池闆再生處理:山形企業确立低成本玻璃分離技術

發布時間:2016-09-16  點擊次數:989

從事光伏發電業務開發和運營的AC公司(山形縣米澤市)與從事真空制膜裝置部件清洗再生業務的Micron Metal公司(米澤市),将從2017年3月開始共同開展承接太陽能電池闆材料回收利用(材料再利用)的服務。

目前在日本東北地區,通常認為一張電池闆的處理費用為5000~6000日元,“我們通過自主開發低成本的玻璃分離技術,隻需一半左右的處理費用,所以承接回收處理業務才有了眉目”(AC社長大友裕一)。

太陽能電池闆再生處理:山形企業确立低成本玻璃分離技術

分離保護玻璃的技術是Micron Metal開發的。将廢舊電池闆放在噴射研磨劑的噴射裝置中,向保護玻璃表面高壓噴射研磨劑,每張電池闆隻需8分鐘左右就能将EVA與玻璃完全分離。因災害等而造成的電池闆彎曲也沒有問題,完全不會傷到EVA就能剝離玻璃。

該技術的特點是可以使用多種研磨劑,視選擇的研磨劑,可以不用分離剝離的玻璃和研磨劑,而一起用作水泥材料。EVA是夾着電池單元(發電元件)的,電極中含有很多銀,據稱可以銷售給擁有精煉技術的回收商等。

環境省2016年4月頒行了關于光伏發電設備處理方法的“光伏發電設備回收利用等推進指南”。對光伏發電設備的所有者、排放運營商及撤除運營商等,分别提出了相關法律制度和注意事項等,以促進回收再利用。指南中分析道,“如果能分離玻璃和EVA,就可以回收有用金屬”。

另外,NEDO(新能源産業技術綜合開發機構)2015年9月将光伏發電設備回收技術等的實證項目委托給了民間企業。該項目采用了以加熱的刀具分離玻璃和EVA的方式。采用這種方式,存在裝置規模較大、初期投資會上升的課題。

采用此次Micron Metal開發的方法,“當每月有2000張左右的處理量時,初期投資隻需約1000萬日元,與需要數千萬日元裝置投資的以往方法相比,大幅降低了成本”(大友社長語)。

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